Dlaczego Aretics?
Według Szwedzkiej Encyklopedii co trzecia maszyna stoi nieużywana z powodu awarii. Z tego tytułu szwedzka gospodarka ponosi olbrzymie straty (180 mld koron). Średnia dostępność maszyn wynosi 60%.
Nie wydaje się nam, żeby w Polsce było inaczej. Na tę średnią składają się wszystkie firmy, także Wasza. Czy w Waszej firmie jest dużo lepiej? Może jest lepiej, ale i tak jest o co walczyć. Pomyśl tylko: kilkadziesiąt procent czasu maszyny stoją. Warto to poprawić. Nasz system Ci to oferuje w sposób prawie bezbolesny.
Materiały do pobrania
Materiały informacyjne - CMMS - Aretics T7
Materiały w języku Polskim:
Forum specjalistów utrzymania ruchu
Miło nam poinformować o utworzeniu forum dyskusyjnego o następującej tematyce:
- Utrzymanie ruchu
- System CMMS Aretics T7
- Zarządzanie flotą - rodzinia produktów WebPass
- i innych zagadnieniach
Aby skorzystać z naszego forum proszę nacisnąć tu.
Wszystkich zainteresowanych zapraszamy do czynnego uczestnictwa w tym przedsięwzięciu.
Zespół Trans-Teka
|
|
najszybsza droga do poprawy efektywności maszyn i urządzeń
Do czego służy Aretics?
Aretics jest narzędziem wspomagającym zarządzanie pracy w dziale utrzymania ruchu.
Jeśli plan strategiczny przewiduje podwojenie produkcji, to albo trzeba wybudować nową fabrykę, albo podwoić dostępność. Do tego właśnie służy ARETICS.
Korzyści z wprowadzenia systemu Aretics
- Dział utrzymania ruchu ma mniej pracy, mniejsze zużycie części zapasowych i materiału oraz jednocześnie zapewnia wyższą dostępność urządzeń. Warunki pracy cechuje spokój i wysoki poziom ufności, a dział produkcji nie ma problemów z zapewnieniem punktualności dostaw.
- Dział jakości notuje mniej braków, dostawy są zgodne ze specyfikacją, mniej "złej woli" i więcej zaufania, a więc stabilniejszy proces produkcyjny. Szybko można też zauważyć spadek kosztów jednostkowych dla produktów.
- Dział ekonomiczny notuje niższe roczne koszty utrzymania ruchu (często o połowę) oraz zwiększoną produkcję poprzez większą dostępność procesu produkcyjnego.
Aretics pozwala na:
- Planowanie i harmonogramowanie prac
- Zbieranie i analizę historii utrzymania urządzeń w celu usprawnienia planowania zadań i przejścia na utrzymanie prewencyjne
- Koordynację działań UR z planem produkcyjnym
- Optymalizację magazynu części zamiennych
- Analizę kosztów
- Analizę Pareto - gdzie przydzielić zwykle ograniczone zasoby aby uzyskać największą niezawodność utrzymywanego systemu
Funkcjonalność systemu ARETICS
- Centralna administracja zgłoszeń
- Wydawane zadania są zaplanowane
- Instrukcje
- Sposób i kolejność wykonania zadań
- Odnośna dokumentacja techniczna
- Zarezerwowane części
- Rutynowe planowanie i harmonogramowanie 90% prac
- Rutynowe przydzielanie zasobów ludzkich i sprzętu
- Standaryzacja metod utrzymania
- Połączenie z magazynem części zamiennych pozwalające na skoordynowane zamówienia
- Wspólna platforma i koordynacja między pracami utrzymania, monitorowaniem stanu oraz działaniami proaktywnymi
- i wiele więcej...
|
|
